Filament PET-G to obok PLA jeden z najpopularniejszych materiałów do druku 3D. Skład filamentu
PET-G to PET (znany z butelek plastikowych) z dodatkiem glikolu (w celu łatwiejszego druku). Cechuje
się wysoką odpornością chemiczną, co sprawia, że jest to dobry materiał do wydruku różnych
funkcjonalnych części. Posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne pod względem sztywności,
twardości i elastyczności, która zapobiega pęknięciom. Dzięki temu jest twardy, a jednocześnie
wyjątkowo odporny na uderzenia.
Korzyści z użytkowania filamentu Banach 3D PET-G:
● sztywne i wytrzymałe wydruki, odporne na pęknięcia,
● dobrze utrzymuje wymiary wydruku,
● odporność chemiczna i mechaniczna,
● barwniki dopuszczone do kontaktu z żywnością.
Filament Banach 3D PET-G
Filament PET-G to obok PLA jeden z najpopularniejszych materiałów do druku 3D. Skład filamentu
PET-G to PET (znany z butelek plastikowych) z dodatkiem glikolu (w celu łatwiejszego druku). Cechuje
się wysoką odpornością chemiczną, co sprawia, że jest to dobry materiał do wydruku różnych
funkcjonalnych części. Posiada bardzo dobre właściwości mechaniczne pod względem sztywności,
twardości i elastyczności, która zapobiega pęknięciom. Dzięki temu jest twardy, a jednocześnie
wyjątkowo odporny na uderzenia.
CECHY FILAMENTU BANACH 3D PET-G
Najważniejsze cechy gwarantujące powodzenie wydruków 3D:
● odporność chemiczna,
● sztywne i wytrzymałe wydruki, odporne na pęknięcia,
● brak skurczu materiałowego po schłodzeniu wydruku,
● warstwy modelu, nakładane dzięki drukarce 3D, posiadają wodoodporną strukturę
● zachowuje tolerancję wymiarów średnicy żyłki – zachowanie tego parametru gwarantuje
bezawaryjną pracę drukarki. Jakiekolwiek większe odstępstwa (powyżej lub poniżej 0,05 mm
od tolerancji wymiarowej) powodują zapchanie dyszy drukarki 3D i jej awarię.
Wysoka jakość i bezpieczeństwo:
● produkowany w Polsce z najwyższej jakości granulatu, przy zachowaniu restrykcyjnych form
kontroli całego procesu produkcji,
● nawinięty na szpulę, zapakowany próżniowo wraz z pochłaniaczem wilgoci, co wydłuża
żywotność,
● bezpieczny – bezwonny i nietoksyczny,
● nie wydziela drażniących oraz trujących oparów podczas drukowania,
● barwniki dopuszczone do kontaktu z żywnością,
● przeznaczony dla drukarek 3D.
Czym filamenty Banach 3D PET-G wyróżnia się od innych filamentów?
Filament Banach 3D PET-G to materiał do druku 3D, który łączy w sobie najbardziej pożądane cechy
PLA i ABS. Swoje doskonałe właściwości mechaniczne i odporność chemiczna czynią filament PET-G
idealnym materiałem do produkcji precyzyjnych elementów o stabilnym kształcie oraz wytrzymałych
właściwościach.
Filament Banach 3D PET-G może być stosowany do wytwarzania kół zębatych, łożysk oraz
podświetlanych tablic i elementów obudowy. Jego wodoodporna powierzchnia po wydruku daje
nowe możliwości w porównaniu z filamentem PLA. Filament Banach 3D PET-G jest odporny
temperaturowo (VICAT - 78°C), więc wydrukowane części zachowują stabilność właściwości przez
długi czas eksploatacji.
Specyfikacja techniczna
Cecha Wartość
Technologia FDM
Średnica filamentu 1,75 mm
Tolerancja wymiarowa +/- 0,03 mm
Temperatura druku 230-255°C
Gęstość 1,27 g/cm 3
Skurcz materiału Brak
Odporność termiczna: HDT B - 78°C
Podgrzewany stół 60-80°C
Podgrzewana komora Nie wymagana
Zabudowana komora drukarki Nie wymagana
Suszarka do filamentu Nie wymagana
Waga netto 1 kg
Waga brutto 1,4 kg
Wymiary szpuli
Średnica zewnętrzna – 20 cm
Średnica wewnętrzna – 5,2 cm
Szerokość – 6,7 cm
Średnica otworu montażowego 5,4 cm
Próżniowo pakowany Tak
Pochłaniacz wilgoci Tak
Na naklejce umieszczonej na szpuli, na którą nawinięty jest filament, zawarto informacje o rodzaju
materiału, średnicy, kolorze, wadze oraz temperaturze druku.
Jak przechowywać filament?
Warto zadbać o odpowiednie warunki przechowywania filamentu, dzięki czemu Twoje wydruki oraz
sam proces druku będą satysfakcjonujące.
1. Filament powinien być przechowywany w suchym, zaciemnionym miejscu, z dala od wilgoci
(np. w zamykanej szafie). Nie otwieraj filamentu z opakowania próżniowego, jeśli nie
planujesz go użyć.
2. Nie wystawiaj szpuli z filamentem na działanie światła słonecznego.
3. W przypadku dłuższej przerwy od drukowania filament należy zdjąć z drukarki, po czym
schować do kartonika wraz z dołączonym do niego żelem krzemionkowym (zmniejszy to
ryzyko zawilgocenia).
4. Po wysunięciu z drukarki żyłki filamentu i zdjęciu szpuli końcówkę filamentu umieścić w
specjalnym otworze znajdującym się w szpuli.
5. Przed przystąpieniem do ponownego załadowania filamentu do drukarki 3D obetnij
końcówkę żyłki pod kątem 45 0 – dzięki temu łatwiej będzie go załadować.
Etapy produkcji filamentu Banach 3D
Krok 1. WYBÓR SUROWCA NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI I OSUSZENIE
Proces produkcji filamentu rozpoczyna się od wybrania najwyższej jakości biopolimeru. Polimery
używane do wyrobu filamentów są dostarczane w postaci bezbarwnego granulatu. Ważne jest, aby
cząstki granulatu zostały dokładnie wysuszone przed przetwarzaniem – służy do tego specjalny
system osuszania.
Krok 2. WYTŁACZANIE
Po wysuszeniu granulat trafia on do wytłaczarki, gdzie podlega homogenizacji, czyli wytworzeniu
jednolitej mieszaniny. W wytłaczarce rozpoczyna się kolejny etap procesu, dzięki któremu materiał
topi się, a następnie mieszany jest z kolorowym pigmentem lub z innymi dodatkami.
Żeby uzyskać równomierną średnicę oraz jednorodność filamentu, wymagana jest ścisła kontrola
ciśnienia na każdej ze stref wytłaczarki.
Krok 3. CHŁODZENIE
W kolejnym kroku konieczne jest schłodzenie rozgrzanego materiału. Musi ono przebiegać etapami,
aby utrzymać odpowiednią jakość tworzywa, a tym samym wysoką jakość produktu końcowego.
Pierwszy etap to tzw. ciepła kąpiel – zapobiega ona niekontrolowanemu skurczowi materiału i
wpływa na jakość powierzchni. Na ostatnim etapie filament poddawany jest tzw. zimnej kąpieli
wodnej, która efektywnie odprowadza ciepło z żyłki filamentu.
Krok 4. POMIAR ŚREDNICY
Podczas procesu produkcji filament mierzony jest stale w dwóch osiach, z dokładnością do 0,8 µm.
Do pomiarów używa się szwajcarskich mierników laserowych. Taki precyzyjny pomiar gwarantuje, że
filament spełnia wymagania rynku.
Krok 5. NAWIJANIE NA SZPULĘ
Każdy użytkownik drukarek 3D wie, jak ważny jest dobrze nawinięty na szpulę filament. Aby uniknąć
splątania żyłki, przykłada się szczególną wagę do tego etapu produkcji.
Krok 6. PAKOWANIE
Każda szpula pakowana jest próżniowo w folię i zawiera środek osuszający w postaci żelu
krzemionkowego. Wyprodukowana szpula zawiera informację o rodzaju materiału, średnicy i
zalecanej temperaturze drukowania. Tak zapakowany filament wkładany jest do kartonowego
pudełka, na którym również znajduje się komplet informacji o danym filamencie.
